東漢青瓷的燒成，是窯工們在長期的制瓷實踐中，對原料的選擇、坯泥的淘洗、器物的成型、施釉直至燒成等工藝過程中不斷改進和提高的結(jié)果。如果說原料與燒成是陶瓷器形成的"二要素"的話，那么胎料的變化是青瓷燒成內(nèi)在因素，同時，窯溫的提高也是促使青瓷成熟的必不可少的外因條件。在上虞和永嘉等地的東漢青瓷窯遺址中，普遍采用的是長條形的"龍窯"。這種窯一般都是利用自然山坡修筑，窯頭與窯尾有一個相當(dāng)大的高度差，不必另筑煙囪，就能形成一定的自然的抽力。由于窯爐低矮而長，具有升溫較快的特點，有利于余熱的充分利用，降低燃料的消耗，增加了坯件的裝燒量。而其較薄的窯體，又能比較迅速地冷卻，這恰好符合青瓷燒成工藝的要求。因為青瓷燒成的過程分為氧化、還原和冷卻三個階段，而燒成的關(guān)鍵在于控制還原和冷卻階段的氣氛。由于器表釉料中含有較多的鐵分，宜于在還原氣氛中燒成，并要求快速冷卻，以減輕鐵的二次氧化，以達(dá)到較為純正的色調(diào)。東漢后期窯爐結(jié)構(gòu)的改進、窯溫的提高，也是青瓷得以產(chǎn)生的一個重要因素。
中國科學(xué)院上海硅酸鹽研究所，也曾對東漢晚期小仙壇窯址出土的瓷片標(biāo)本作過測試與化驗工作，證明它是在1200度的高溫下燒成的，具有瓷質(zhì)光澤、透光性較好、吸水率低的特點。器表通體施釉，其釉層比早期青瓷顯著增厚，因釉中含氧化鈣15%以上，并在還原氣氛中燒成，所以有著較高的光潔度，胎釉的結(jié)合緊密牢固。以小仙壇窯址出土的青瓷斜方格印紋殘片的研究為例，它的三氧化二鐵和二氧化鈦的含量很低。燒成溫度已達(dá)1310度，瓷胎巳燒結(jié)，不吸水，顯氣孔率和吸水率。透光性也較好，8毫米的薄片已可微透光。在顯微鏡下可見釉已無殘留石英，其它結(jié)晶亦不多見。釉泡大而少，這就是造成瓷釉特別透明的原因。胎釉交界處可見多量的斜長石晶體自胎向釉而成的反應(yīng)層，胎釉結(jié)合較好，無剝釉現(xiàn)象。從釉的顯微結(jié)構(gòu)也可反映出它的燒成溫度是比較高的， 因而使得這種釉無論在外貌上或是顯微結(jié)構(gòu)上都巳擺脫了早期青瓷釉所帶有的原始性。
上述這些極為重要的科學(xué)數(shù)據(jù)，更加嚴(yán)格而準(zhǔn)確地表明，東漢晚期的青瓷，除了二氧化鈦的含量較高，使瓷胎呈灰白色外，其余均符合近代瓷器鑒定的標(biāo)準(zhǔn)。所以，把我國瓷器出現(xiàn)的時代定在東漢時期是有科學(xué)根據(jù)的。
在東漢晚期的墓葬以及小仙壇等同時期的窯址中，還出土了一種黑釉瓷。如安徽亳縣"建寧三年"墓與湖北當(dāng)陽劉家冢子墓出土的黑釉瓷器，與上虞、寧波東漢窯址中出土的相同。這種黑釉瓷器的胎泥煉制不精，胎也不如青瓷細(xì)膩，器形也較為簡單。根據(jù)化驗結(jié)果，胎含二氧化硅高達(dá)73-76%。，三氧化二鋁含量較低，占15—18%。，三氧化二鐵含量為2.3—1. 8呢。系用燒結(jié)溫度較低的瓷土原料，所以，能在1200—1240度中燒結(jié)。器物外表所施的玻璃釉，是含有高達(dá)16%氧化鈣的石灰軸，由于釉內(nèi)氧化鐵含量達(dá)到4一5%。，所以， 釉呈綠褐色，乃至黑色。器外施釉一般不到底，器底和器壁近底處露出深紫的胎色。這種黑瓷器經(jīng)調(diào)查證明， 它是與青瓷同窯燒制出來的一種別具一格的色釉瓷器由早期青瓷發(fā)展為青瓷，是我國陶瓷工藝上的一大飛躍。由于青瓷既清潔美觀，又比銅器、漆器的造價低廉，而且原料分布極廣，蘊藏也十分豐富，全國各地均可因地制宜地建窯燒造。所以，青瓷一出現(xiàn)，就迅速地發(fā)展起來，并成為十分普遍的日常生活用具。但是，初從早期青瓷演進而來的青瓷，無論是在造型上或裝飾風(fēng)格上等方面，都不可避免地存在著許多與早期青瓷相似之處。如碗、盞、盤、缽、盆、洗、壺、鐘、瓿等均與早期青瓷的造型相似。在花紋裝飾上，仍舊為弦紋、水波紋和貼鋪首等，也與早期產(chǎn)品無甚差異，同時拍印的麻布紋、窗欞紋、網(wǎng)紋、杉葉紋、重線三角紋、方格紋和蝶形紋等均與印紋硬陶的裝飾圖樣雷同。這些也都說明東漢時期的青瓷從造型藝術(shù)到裝飾風(fēng)格均可看出它剛從早期青瓷脫胎而來的痕跡。然而，從陶到瓷的發(fā)展史上看，雖說這僅僅是邁出的頭一步，但畢竟是劃時代的一步。
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